上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。
钨钢刀片磨损是什么原因造成的?
钨钢刀片在生产加工切削作业的过程中,磨损是不可避免的现象。针对具体切削作业的实际效果,钨钢刀具磨损原因大致可以分为五类。
1.机械擦伤磨损
工件材料或切屑底层的硬质点(如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由钨钢刀具上摩擦下来的微粒等)在钨钢刀片表面摩擦刻划,钨钢刀片,由于这种机械作用,逐渐擦掉钨钢刀具表面材料,造成磨损。
机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损越---。
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钨钢按晶粒大小区分,可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金,新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(yg)、钨钴钛类(yt)和添加稀有碳化类(yw)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化铌(nbc)等常用的金属粘接相是co。碳化钛基硬质合金是以tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相mo和ni。硬质合金具有硬度高(86~93hra,相当于69~81hrc)仅次于金刚石、热硬性好(可达900~1000℃,保持60hrc);抗弯强度高(mpa5100)、---的抗冲击韧性和抗腐蚀性---的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
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钨钢刀具怎么焊接?
钨钢刀具作为常用的切削---,以机夹、焊接钨钢刀片使用广泛,钨钢刀片焊接直接影响到钨钢刀片使用加工寿命和工作效率。钨钢刀片焊接跟诸多因素有关,除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外,主要决定于焊接工艺品质。
钨钢刀片焊接方法有多种,焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接有明显的影响。快速加热会使钨钢刀片产生裂纹和焊接不均。然而,加热过慢,又会引起焊接表面氧化,结果使焊接强度降低。钨钢刀具焊接时,图文刀片,均匀地加热刀杆和钨钢刀片,南通刀片,是---焊接的基本条件之一。如果钨钢刀片焊接的加热温度高于刀杆,全开刀片,则融化后的焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下,焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时,焊料不被破坏,而随钨钢片脱开。如加热速度过快,刀杆温度高于钨钢片时,则会出现相反的现象。加热不均匀,就会出现一部分焊接好,一部分没有焊接的现象,使焊接强度降低。所以,在达到焊接温度后,根据钨钢片的大小,应保温10~30秒,以使焊接面上的温度均匀。
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